Com a part principal del cilindre hidràulic, la barra del pistó s'utilitza en condicions ambientals dures i corrosives;En conseqüència, una capa protectora d'alta qualitat és essencial.Actualment, la galvanoplastia de crom dur és un mètode molt estès.A causa del seu potent rendiment i baix cost, el crom dur galvanitzat és un mètode comú per al tractament de la barra del pistó.
Criteris de recobriment de la barra del pistó
1) Duresa
La tenacitat és una característica essencial dels recobriments de les tiges del pistó.Els recobriments que demostren una tenacitat deficient o que no són prou resistents no podrien absorbir molta energia durant la pedra angular o el gra dur colpeja la barra del pistó, el dany a la superfície es produeix fàcilment i el cilindre hidràulic, al seu torn, no funcionarà immediatament a causa de la delaminació o descamació del recobriment.
La prova d'impacte és una prova dinàmica en què una mostra seleccionada sol ser colpejada i trencada per un pèndol oscil·lant.Les proves més habituals d'aquest tipus són la prova Charpy V-notch i la prova Izod que es descriuen a ASTM E23.La principal diferència entre les dues proves és la manera en què es fixa la mostra.
2) Resistència a la corrosió
A causa del mal ambient de treball, la resistència a la corrosió és molt important per al recobriment de la barra del pistó del cilindre hidràulic.La prova de polvorització de sal és un mètode de prova estandarditzat convencional que s'utilitza per comprovar la resistència a la corrosió del recobriment de la barra del pistó del cilindre hidràulic;és una prova de resistència a la corrosió accelerada i l'aparició dels productes de corrosió s'avalua després d'un període de temps.
L'aparell per a la prova, tal com es mostra a la figura 4, consta d'una cambra de prova tancada, on s'aboca una solució salada, principalment una solució de clorur de sodi, mitjançant un broquet.Això produeix un ambient corrosiu a la cambra i, per tant, les seves parts són atacades sota aquesta atmosfera corrosiva severa.Les proves realitzades amb una solució de NaCl es coneixen com NSS (esprai de sal neutre).Els resultats s'avaluen generalment com a hores de prova en NSS sense l'aparició de productes de corrosió.Altres solucions són ASS (assaig d'àcid acètic) i CASS (assaig d'àcid acètic amb clorur de coure).La construcció de la cambra, el procediment de prova i els paràmetres de prova estan estandarditzats segons les normes nacionals i internacionals, com ara ASTM B117, DIN 50021 i ISO 9227. Després de la durada de la prova, la mostra es podria classificar segons la superfície rovellada utilitzant l'estàndard de referència com es mostra. a la taula 1.
3) Resistència al desgast
Com a unitat de transmissió de potència, la tija del pistó ha de moure's cap endavant i cap enrere amb freqüència, alhora que es produeix un desgast durant el lliscament de la superfície del recobriment contra el segellat del cilindre.Per tant, la resistència al desgast també és un requisit important per a la vida útil de la barra del pistó.La duresa superficial és el paràmetre clau per a la resistència al desgast.A més de la duresa, la resistència a la corrosió i la resistència al desgast, d'acord amb diversos estàndards de la indústria i requisits dels clients, a la taula s'enumeren altres criteris de recobriments de varetes.
Per obtenir més informació sobre cilindres hidràulics, unitats d'energia hidràulica, no dubteu a contactar amb nosaltres a través de:sales@fasthydraulic.com
Hora de publicació: 23-set-2022